WQ niet-verstopte afvalwaterdompelpomp

Korte beschrijving:

Ten eerste is de door het bedrijf geproduceerde niet-blokkerende dompelpomp voor afvalwater van het type QW (WQ) een nieuwe generatie pompproducten die met succes zijn ontwikkeld op basis van de introductie van buitenlandse geavanceerde technologie en gecombineerd met de gebruikskenmerken van huishoudelijke pompen.Het heeft de kenmerken van een opmerkelijk energiebesparend effect, anti-wikkeling, niet-blokkerende, automatische installatie en automatische besturing.Het heeft een goed effect bij het afvoeren van vaste deeltjes en langvezelig afval.


Product detail

Technische parameters

Onderhouden

Zaken die aandacht nodig hebben

Productlabels

Productoverzicht
Ten eerste is de door het bedrijf geproduceerde niet-blokkerende dompelpomp voor afvalwater van het type QW (WQ) een nieuwe generatie pompproducten die met succes zijn ontwikkeld op basis van de introductie van buitenlandse geavanceerde technologie en gecombineerd met de gebruikskenmerken van huishoudelijke pompen.Het heeft de kenmerken van een opmerkelijk energiebesparend effect, anti-wikkeling, niet-blokkerende, automatische installatie en automatische besturing.Het heeft een goed effect bij het afvoeren van vaste deeltjes en langvezelig afval.
Deze serie pompen heeft een unieke structuur en een nieuwe mechanische afdichting, die solide materialen en lange vezels effectief kan transporteren.Vergeleken met de traditionele waaier, neemt de pompwaaier een enkelkanaals- of dubbelkanaalsvorm aan, het is vergelijkbaar met een sectie van dezelfde grootte van de bochtpijp, heeft een zeer goede stroom, met een redelijke cochleaire kamer, zodat de pomp heeft hoog rendement, de waaier door de dynamische en statische balanstest, zodat de pomp in bedrijf is zonder trillingen.

Producteigenschappen
1, het gebruik van unieke enkele of dubbele waaierstructuur, verbetert de capaciteit van vuil aanzienlijk, kan effectief door de pompdiameter 5 keer het vezelmateriaal en de diameter van de pompdiameter van ongeveer 50% van de vaste deeltjes.
2. De mechanische afdichting is gemaakt van nieuw hard corrosiebestendig titaniumwolfraammateriaal, waardoor de pomp veilig en continu kan werken gedurende meer dan 8000 uur.
3, de algehele structuur is compact, klein volume, laag geluidsniveau, aanzienlijk energiebesparend effect, eenvoudig onderhoud, het is niet nodig om een ​​pompkamer te bouwen, duiken in het water kan werken, de projectkosten aanzienlijk verlagen.
4, de pomp verzegelde oliekamer is uitgerust met een zeer nauwkeurige anti-interferentie lekdetectiesensor, statorwikkelingen ingebed in de thermisch gevoelige elementen, automatische bescherming van de pompmotor.
5, volgens de behoeften van gebruikers uitgerust met automatische schakelkast, pomp waterlekkage, lekkage, overbelasting en oververhitting automatische bescherming, verbetering van de veiligheid en betrouwbaarheid van producten.
6, Vlotterschakelaar kan automatisch het starten en stoppen van de pomp regelen volgens de vereiste vloeistofniveauverandering, zonder speciale persoon om voor te zorgen, gemakkelijk te gebruiken.
7, WQ-serie kan worden uitgerust met een automatisch koppelingsinstallatiesysteem met dubbele geleiderail volgens de behoeften van de gebruiker, het brengt meer gemak bij installatie en onderhoud, mensen hoeven hiervoor niet de opvangbak in te gaan.
8, kan in het hele hoofd worden gebruikt en zorgt ervoor dat de motor niet overbelast.
9, er zijn twee verschillende installatiemethoden, vast automatisch koppelingsinstallatiesysteem, mobiele gratis installatie.

Hoofdtoepassing:
Van toepassing op de chemische, aardolie-, farmaceutische, mijnbouw-, papierindustrie, cementfabriek, staalproductie, energiecentrale, kolenverwerkende industrie, evenals rioleringssysteem voor stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties, gemeentelijke engineering, bouwplaatsen en andere industrieën transportbanddeeltjes van afvalwater, vuil , kan ook worden gebruikt voor het verpompen van schoon water en corrosief medium.

Model implicatie

Model

Diameter
(mm)

Capaciteit
(m3/u)

Hoofdlift
(m)

Stroom
(kw)

Snelheid
(omw/min)

efficiëntie

(%)

25QW8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38.5

32QW12-15-1.1

32

12

15

1.1

2825

40

40QW15-15-1.5

40

15

15

1.5

2840

45.1

40QW15-30-2.2

40

15

30

2.2

2840

48

50QW20-7-0.75

50

20

7

0,75

1390

54

50QW10-10-0.75

50

10

10

0,75

1390

56

50QW20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

50QW15-25-2.2

50

15

25

2.2

2840

56

50QW18-30-3

50

18

30

3

2880

58

50QW25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

50QW20-40-7.5

50

20

40

7,5

2900

55

65QW25-15-2.2

65

25

15

2.2

2840

52

65QW37-13-3

65

37

13

3

2880

55

65QW25-30-4

65

25

30

4

2890

58

65QW30-40-7.5

65

30

40

7,5

2900

56

65QW35-50-11

65

35

50

11

2930

60

65QW35-60-15

65

35

60

15

2930

63

80QW40-7-2.2

80

40

7

2.2

1420

52

80QW43-13-3

80

43

13

3

2880

50

80QW40-15-4

80

40

15

4

2890

57

80QW65-25-7.5

80

65

25

7,5

2900

56

100QW80-10-4

100

80

10

4

1440

62

100QW110-10-5.5

100

110

10

5.5

1440

66

100QW100-15-7.5

100

100

15

7,5

1440

67

100QW85-20-7.5

100

85

20

7,5

1440

68

100QW100-25-11

100

100

25

11

1460

65

100QW100-30-15

100

100

30

15

1460

66

100QW100-35-18.5

100

100

35

18.5

1470

65

125QW130-15-11

125

130

15

11

1460

62

120QW130-20-15

125

130

20

15

1460

63

150QW145-9-7.5

150

145

9

7,5

1440

63

150QW180-15-15

150

180

15

15

1460

65

150QW180-20-18.5

150

180

20

18.5

1470

75

150QW180-25-22

150

180

25

22

1470

76

150QW130-30-22

150

130

30

22

1470

75

150QW180-30-30

150

180

30

30

1470

73

150QW200-30-37

150

200

30

37

1480

70

200QW300-7-11

200

300

7

11

970

73

QW200-250-11-15

200

250

11

15

970

74

200QW400-10-22

200

400

10

22

1470

76

200QW400-13-30

200

400

13

30

1470

73

200QW250-15-18.5

200

250

15

18.5

1470

72

200QW300-15-22

200

300

15

22

1470

73

200QW250-22-30

200

250

22

30

1470

71

200QW350-25-37

200

350

25

37

1980

75

200QW400-30-55

200

400

30

55

1480

70

250QW600-9-30

250

600

9

30

980

74

250QW600-12-37

250

600

12

37

1480

78

250QW600-15-45

250

600

15

45

1480

75

250QW600-20-55

250

600

20

55

1480

73

250QW600-25-75

250

600

25

75

1480

73

300QW800-12-45

300

800

12

45

980

76

300QW500-15-45

300

500

15

45

980

70

300QW800-15-55

300

800

15

55

980

73

300QW600-20-55

300

600

20

55

980

75

300QW800-20-75

300

800

20

75

980

78

300QW950-20-90

300

950

20

90

980

80

300QW1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

350QW1100-10-55

350

1100

10

55

980

84,5

350QW1500-15-90

350

1500

15

90

980

82,5

350QW1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

350QW1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

350QW1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

400QW1500-10-75

400

1500

10

75

980

82.1

400QW2000-15-132

400

2000

15

132

740

85,5

400QW1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

400QW1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

400QW1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

400QW1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

500QW2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

500QW2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

500QW2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

500QW2600-24-250

500

2600

24

250

740

82


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Technische parameters

    Capaciteitik7-2650m3/u

    Hoofdliftik7-36m

    Snelheidik2900r/min

    Diameterikφ25—φ500mm

    Onderhouden:

    De elektrische pomp moet worden beheerd en gebruikt door speciaal personeel en de put moet regelmatig worden gecontroleerd.Of de isolatieweerstand tussen de pompwikkeling en de behuizing normaal is.
    Bij elk gebruik, vooral voor dikke en kleverige slurry, moet de elektrische pomp enkele minuten in het schone water worden geplaatst om te voorkomen dat er afzetting in de pomp achterblijft en om de elektrische pomp schoon te maken.
    IAls de pomp lange tijd niet wordt gebruikt, moet de pomp uit het water worden verwijderd, niet lange tijd in het water weken, om de kans te verkleinen dat de motorstator vochtig wordt, de levensduur van de pomp.
    In de conventionele staat van de pomp om de 300-500 uur nadat de olie moet worden gevuld of vervangen in de oliekamerolie (10-30 olie) om de mechanische afdichting in goede smeringstoestand te houden, de levensduur van de mechanische afdichting te verbeteren.
    Na de demontage en het onderhoud van de elektrische pomp moet het behuizingsonderdeel worden getest met een luchtdichtheidstest van 0.2Mpa.Om een ​​betrouwbare motorafdichting te garanderen.
    De afdichtring tussen de waaier en het pomplichaam heeft de afdichtfunctie.Als de afdichtingsschade de prestaties van de pomp direct beïnvloedt, moet deze indien nodig worden vervangen.

    FaultPhenomenon OorzaakAanalyse Mix naast de methode
    Onvoldoende stroming of geen water 1. Waaierrotatiefout2.Of de klep open en intact is3.Pijpwaaier is geblokkeerd

    4. Te lage snelheid

    5. Te hoog hoofd

    6. Hoge dichtheid van pompmedium

    7 gemiddelde viscositeit is hoog

    8. Beschadigde afdichtring (bij de mondring)

    1. Pas de draairichting van de waaier aan2.Controle, onderhoud, eliminatie3.Ruim de rommel op

    4. Controleer elektrische apparatuur en circuit

    5. Verander de pomp of verminder de opvoerhoogte

    6. Spoel af met water om de concentratie te verminderen

    7. Verminder de viscositeit:

    8.Wijzigen

    fluctuatie van service 1. Waaier is niet gebalanceerd2. Lagerschade 1. Stuur naar de fabrikant voor vervanging of correctie2.Vervangen
    Pomp kan niet starten 1. Gebrek aan fase2.De waaier zit vast3.Wikkel-, voeg- of kabelbreuk

    4. De statorwikkeling is doorgebrand

    5. Elektrische bediening is defect

    1. Controleer het circuit voor reparatie2.Elimineer rommel3.Controleren en repareren met ohmse meter

    4. Repareer en vervang wikkelingen

    5. Repareren of vervangen

    overstroom 1. Lage werkspanning2.Pijp en waaier zijn geblokkeerd3.Hoge hoogte of viscositeit van pompvloeistof

    4. Het gebruik van het hefbereik is te laag

    1. Pas de werkspanning2 aan.?Behandel pijp, waaierblokkering3.Verander de dichtheid of viscositeit

    4. Verminder de stroom en verhoog de opvoerhoogte

    Lage isolatie Lekkage van kabelvoedingsterminal2.Beschadigde kabel3.Slijtage van de mechanische afdichting veroorzaakt lekkage

    4. Falen van alle 0 afdichtringen

    5. Eén behuizing is gecorrodeerd door het medium en lekt

    1. Draai de Lei2 vast.Vervang de 3.Vervang de

    4. Vervangen

    5. Reparatie

    Voorzorgsmaatregelen voor installatie en gebruik:

    1. Controleer voordat u begint zorgvuldig of de pomp vervormd of beschadigd is tijdens transport, opslag en installatie, en of de bevestigingsmiddelen los zitten of eraf vallen.

    2. Controleer of de kabel beschadigd of gebroken is.Als er schade is, vervang deze dan om lekkage te voorkomen.

    3. Controleer of het voedingsapparaat veilig en betrouwbaar is en of de nominale spanning overeenkomt met het typeplaatje.

    4. Gebruik een megahmmeter om te controleren of de koudeweerstand van de statorwikkeling naar de aardingsisolatie van de motor niet minder mag zijn dan 50M.

    5. Het is ten strengste verboden om de pompkabel als installatie- en hijskabel te gebruiken om gevaar te voorkomen.

    6. De draairichting van de pomp is tegen de klok in vanaf de waterinlaat.Als het wordt omgekeerd, moeten twee draden in de kabel naar de bedradingspositie worden geschakeld en kan de pomp naar voren draaien.

    7. De waterpomp moet verticaal in het water worden ondergedompeld, mag niet horizontaal zijn en mag niet in het slib opgesloten worden.Wanneer de waterpomp in beweging is, moet de stroom worden uitgeschakeld.

    8. Na herhaald gebruik van de elektrische pomp moet deze enkele minuten in het schone water worden geplaatst om te voorkomen dat er aanslag in de pomp achterblijft en ervoor te zorgen dat de elektrische pomp schoon is.

    9. Wanneer de elektrische pomp lange tijd niet wordt gebruikt, moet de elektrische pomp uit het water worden verwijderd om de kans te verkleinen dat de motorstatorwikkeling vochtig is en de levensduur van de elektrische pomp te verlengen.

    10. Onder normale werkomstandigheden, na een jaar werken, moet de elektrische pomp worden onderhouden, de versleten onderdelen vervangen, de bevestigingstoestand controleren, het lagervet en de isolatieolie in de oliekamer aanvullen of vervangen, om de goede werking te garanderen van de elektrische pomp.

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons